أثناء عملية ختم المعدن، سوف تتضرر قوالب الختم بدرجات متفاوتة. وبمجرد حدوث ذلك، سيكون له تأثير على تكاليف الإنتاج وفوائده. إذًا، ما هو نوع الضرر الذي يمكن أن يتعرض له العفن؟ سوف تركز هذه المقالة على مناقشة هذا الموضوع.
أَضْنَى
السبب الرئيسي لمشكلة الخدش هو الالتصاق الموضعي على سطح قطعة العمل والقالب. تظهر الأبحاث أنه إذا لم يتم اتخاذ تدابير وقائية مستهدفة لسطح القالب، فسوف يؤثر ذلك بشكل خطير على تدفق الصفائح المعدنية أثناء عملية التشكيل. بغض النظر عن كيفية معالجة القالب بالحرارة-أو مدى ارتفاع الصلابة بعد التبريد، فسوف تحدث خدوش.
بمجرد حدوث الإجهاد، فإنه غالبًا ما يؤدي إلى المشكلات التالية في وقت واحد:
(1) بمجرد حدوث مشكلة الإجهاد، سيكون من الصعب جدًا تلبية متطلبات الإنتاج الضخم. ولا يؤثر هذا على كفاءة الإنتاج فحسب، بل يزيد أيضًا من عبء العمل على الموظفين.
(2) عمر الخدمة للقوالب الطويلة والمنخفضة طويل، وأبعاد الأجزاء المعالجة تفتقر إلى الاتساق.
(3) يؤثر على جودة وجماليات الأجزاء المصنعة
التجاعيد
تعتبر ظروف القوة للأجزاء أثناء عملية تشكيل الرسم معقدة نسبيًا. نظرًا لأن سمك الصفائح المعدنية أصغر بكثير مقارنة بطولها وعرضها، فمن المحتمل جدًا أن تؤثر على الاستقرار تحت ضغط الشد والضغط، وقد يحدث حتى التجاعيد.
(1) خصائص تجعد الإجهاد الضاغط. في معظم الحالات، يحدث استقامة اتجاه فتح القالب بشكل رئيسي عند زاوية فتحة القالب. بسبب تشوه الانكماش، تتعرض الشخصية الموجودة في الصفائح المعدنية لضغط ضاغط في الاتجاه الموازي لزاوية الإرجاع للقالب. عندما يتجاوز ضغط الضغط الحد الذي يمكن أن تتحمله الصفائح المعدنية، فسوف يؤثر ذلك على الاستقرار. بالإضافة إلى ذلك، في معظم الحالات، يحدث تجعيد إجهاد الشد غير المتساوي في المواضع اللطيفة للوحة الخارجية. وبما أن كل ذلك يتعرض لضغط الشد، فإن احتمالية التجاعيد تقل.
[2) خصائص تجعيد إجهاد القص. يحدث هذا بسبب تطبيق القوة بشكل غير متساوٍ في موضع التجاعيد، مما يؤدي إلى معدلات تدفق مختلفة للقضبان المعدنية المحيطة، مما يزيد في النهاية من احتمالية التجاعيد.
تكسير
أثناء إنتاج أجزاء الختم، السبب الرئيسي لإلغاء الأجزاء هو التشقق. يرجع حدوث التشقق بشكل أساسي إلى فشل الكسر وفشل تشوه البلاستيك أثناء عملية تشكيل الأجزاء. وفي الوقت نفسه، من المحتمل أيضًا أن يتأثر بعوامل مثل التصميم وتكنولوجيا المواد وتآكل القالب نفسه. أثناء الاستخدام العادي للقالب، غالبًا ما تحدث ظاهرة فقدان الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تصنيف أنواع التآكل بشكل صارم وفقًا لآلية التآكل، ومن ثم اعتماد تقنيات مستهدفة للعلاج.
الجزء منبعج.
في عملية الإنتاج بعد الختم، غالبًا ما تتسبب قوة الإدخال وسطحه في حدوث العديد من المشاكل في إنتاج الختم. من المحتمل جدًا أن تتسبب قوة الإدخال غير الكافية في حدوث تقطيع أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى حدوث نتوءات في قطعة العمل. كما أن النعومة غير الكافية للإدخال ستزيد من احتمالية خدش قطعة العمل والتصاق رقائق المواد بسطح الإدخال، مما يتسبب في تلف متكرر لقطعة العمل. لقد كانت مشكلة انبعاج أجزاء اللوحة الخارجية دائمًا بمثابة صداع للمهندسين في إنتاج أجزاء الختم، مما يحد بشكل خطير من تحقيق مؤشرات مثل معدل الإرجاع ومعدل التوقف عن العمل. في الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي التشطيب غير الكافي لسطح الإدخالات أيضًا إلى حدوث أجزاء خشنة.
بعد فهم جميع العوامل التي تؤثر على القوالب، كيف يمكننا تجنب تلف القوالب أثناء المعالجة؟ في المقالة التالية، سنركز على مناقشة كيفية تجنب الضرر وتحسين كفاءة الإنتاج.
